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蒸发式冷凝器的构成是什么安装和运行方法有哪些剪切刀

文章来源:游戏机械网  |  2020-05-22

蒸发式冷凝器将水冷式冷凝器和冷却塔中分开的冷凝过程与水冷却过程合二为一,它是利用冷却水在换热器表面分布成薄膜,水膜与强制流动的空气直接接触,被冷却物料将热量传给水膜,水膜发生非饱和蒸发并与空气进行热质交换与传递,后由空气带走热量的过程。蒸发式冷凝器采用的是热力学、传热学等工程学的先进技术、是交叉式冷却塔和传统蒸发式冷凝器的优化组合,现如今,蒸发式冷凝器广泛应用于食品、化工、制药、饮料、乳业、煤炭开采等行业。对于应用如此广泛的蒸发式冷凝器,很多人并不是太了解,下面小编来为大家介绍蒸发式冷凝器的构成、安装和运行方法、安装注意事项、优点、清洗操作过程。

蒸发式冷凝器的构成

制冷蒸发式冷凝器是由专用轴流风机、喷淋嘴、电子水除垢仪、集气囊、PVC换热片、高效脱水器、冷却管组、填料集水槽、水泵、集水器、箱体等部件组成。

蒸发式冷凝器的安装和运行方法

机组应安装在建筑物顶部或平整的支架上,机组轴流风机的排风口必须高于或至少等于圆周转墙的顶端,避免排除的除湿器气体回流。

1、管路:管路布置应符合制冷循环管路安装规范的要求,在冷凝器与高压储液器之间应安装平衡管,以防止其他堵塞使工质回到冷凝器中。

2、两台以上冷凝器并联连接时应遵循以下原则:

冷凝器出液管端应设置存液u弯,出液管应具有足够的垂直立管,其高度不小于1500mm

储液器与冷凝器之间的均压管应连接在冷凝器的进口处,出液管处存液弯的作用是建立一定液封,用于抵消冷凝器管组之间出口压力的差别。

3、循环水系统:

由于喷淋水的蒸发,水中所含有的矿物质和其他杂质会遗留在水箱中,应定期排放,防止上述物质的聚集,否则水的酸度或矿物质含量会提高,产生腐蚀和水垢。

4、水处理:

最简单的方法就是定期更换水箱中的水,这样能较好地防止钢制结构的腐蚀。

采用化学药品处理水垢,化学药品必须不影响机组表面镀锌的质量,循环水PH值应保持在6.5~8.0之间,当PH值超过8.3时,就应进行清洗,需用耐酸处理时,需特别注意,而对于镀锌只推荐含缓腐蚀进行处理。有关水处理的方案应请有经验的水处理公司规定,或直接委托公司进行水处理。

5、循环水系统防冻

防止解冻最有效的方法就是采用安装在室内的远置水箱,该水箱的水平面应低于冷凝器,所有冷凝用水都能流到温暖的室内储水箱内。另外也可以用电,蒸汽或热水装置对水箱加热。

在冬季环境温度较低时,也可以停开水泵,只用风机工作,在这种情况下,应放净水箱中的水,如装有电加热装置,应处于不工作状态。

进入水箱的水必须经过过滤网(60目)过滤,以防止喷淋系统堵塞。

6、钢结构支架:

1、钢支撑顶部应平整,水平度应不大于1.7mm

2、钢支撑和底部安装螺栓由用户选择和目录。

蒸发式冷凝器安装注意事项

1、当蒸发式冷凝器四周都是墙时,安装时进风口侧的最小间距应为1800mm非进风口侧的最小间距为900mm;

2、当蒸发式冷凝器处于三面是实墙,一面是空花墙时,进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm;

3、当两台蒸发式冷凝器并联安装时,如两者都是进风口侧,他们之间的最小进风口侧,他们之间的最小间距为800mm,如一台为进风口侧,另一台为非进风口侧时,其最小间距为900mm;如两台都不是进风口侧时,最小间距为600mm;

4、当蒸发式冷凝器次啊用同轴连接的离心式分级或水盘内设有电加热时,其最小间距应当加大,以利维修。

蒸发式冷凝器的优点

1、系统运行费用低

冷凝温度在湿球设计温度8.3℃以内是非常实际和经济的,其结果是压缩机功率比其它的冷却塔/冷凝器系统节省至少10%的功耗,并且比风冷式冷凝器系统节省30%的功耗,风机的功率与冷却塔/冷凝器系统的风机消耗的功率相当,并且大约是相同规格的风冷式冷凝器风机功率的1/3。由于泵的扬程较低和水流量的降低,水泵的功率大约是普通的冷却塔/冷凝器系统中所需要的水泵功率25%。

2、节省初投资

蒸发式冷凝器把冷却塔、冷凝器、循环水池、循环水泵和水管综合为一体,这样减少了冷却塔、循环水泵和水管等设备,也减少了冷却塔/冷凝器系统中处理与安装单个元件的费用。由于蒸发式冷凝器高效率地利用蒸发式冷却换热方式,所以能有效地减少换热面积、风扇的数量和风机电机功耗。

3、节省空间

蒸发式冷凝器通过把冷凝器盘管和冷却塔结合成一体节省了宝贵的空间,并且没必要向冷却塔/冷凝器系统那样需要较大的水泵与管路。蒸发式冷凝器只要求大约是相同规格的风冷式冷凝器的50%的迎风面积。

蒸发式冷凝器清洗操作过程

一、蒸发式冷凝器冷却水系统清洗前的准备

1、由于原冷却水喷淋系统喷嘴分布不均匀,易留清洗死角,需进行局部改动。改动后不影响以后的冷却效果。

2、为更好地保障清洗质量,需另外建立一套可移动清洗喷淋系统,为防止残渣和杂质堵塞喷淋孔,在配液槽和回液管分别加装一个滤网。

3、固定喷淋使用原来的循环水系统水分配器。在清洗前检查喷嘴是否通水。

4、移动喷淋系统可从原来设备固有的水分布器其中之一,做一个可移动外软连接,装上喷嘴,就可制得。以解决原有固定喷嘴喷淋除垢时的死角或清洗除垢不均匀情况;可移动喷淋嘴能随时移动,对固定喷淋嘴喷淋时留下的死角或清洗不均匀的部位进行喷淋除垢,确保清洗质量。可移动喷淋系统外接管道应该是软连接,管道要长一些,可对换热盘管的侧面、底部进行360度的旋转喷射喷淋清洗,使侧面、底部都能受到均匀的喷射喷淋,确保换热盘管各个部位得到有效的清洗。

二、清洗工艺

1、应根据循环水量来计算杀菌灭藻剂、分散剂(聚丙烯酸)、和热镀锌专用缓蚀剂的用量。根据水垢的厚度性质整体垢量,确定氨基磺酸的投入量。因为蒸发式冷凝器为整体热镀锌设备,金属锌是一种非常活泼的金属,在酸、碱性溶液中非常容易受到腐蚀,反应非常快。在几分钟内酸、碱就可跟锌发生化学反应。所以对化学清洗的要求非常高,操作须异常严谨,确保在零腐蚀的情况下完成整个清洗除垢过程。

2、清洗工艺:杀菌灭藻→物理方法清除去藻类以及疏松的垢质→注入新水→循环喷淋情况下投入缓蚀剂→循环喷淋情况下加入氨基磺酸→排除酸性污水及废渣→注入新水→循环喷淋情况下加入钝化预膜剂→清除钝化废液→注入新的冷却水正常运行。

三、化学清洗操作过程

1、水冲洗试压,检查布水器喷淋情况,如果水流量不均匀,先拆洗布水器,使布水器喷水均匀。

2、如果藻类微生物严重,需在循环水系统加入GJ-高效杀菌粘泥剥离剂,杀灭循环水中菌藻和剥离生物粘泥覆盖膜,降低其对设备的附着力,同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂,使清洗药剂渗透到污垢内部,并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒,悬浮于水中,避免二次沉积,循环清洗4-6小时后排污,重新加入新水。

3、缓蚀处理:我司杭州冠洁研发的锌酸洗缓蚀剂A+B组合,解决了蒸发式冷凝器锌金属不耐酸洗的清洗界难题,缓蚀技术在国内外处于领先地位,对镀锌管材料,具有很好的缓蚀保护效果,清洗时在锌金属表面形成致密的保护膜,从而使镀锌层免受酸洗液的腐蚀,对锌腐蚀具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。对镀锌设备腐蚀的保护方面效果很好。

4、酸洗除垢: 我公司研发的GJ-镀锌管除水垢清洗剂主要用于清洗碳酸盐为主的水垢。对各种换热设备水垢硬垢;换热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、中央空调循环水系统、锅炉水垢、工业循环水系统、茶炉、电开水器水垢等硬垢清除效果显著。慢慢加入水垢清洗剂,边加药边观察,利用清洗液与水垢进行化学反应,生成可溶性物质将其除去,观察到镀锌管结垢大部分溶化,露出部分镀锌管本体,剩余的已经软化,即停止加药,大约循环清洗2-3小时左右。

5、除垢结束后尽快排污,用消防水冲洗循环清洗后再排污,并用中和剂中和残余的酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,通过碱洗中和钝化的方法,可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

6、投加金属预膜剂,生成钝化膜,在预膜剂的作用下,镀锌管道表面阳极区进行反应生成一层不溶性氧化物的膜,减缓氧化反应以保护金属,预膜处理一般在碱性介质中进行,预膜时间12小时以上,可以不排。

7、除垢清洗后,镀锌管90%的硬垢被反应清洗,残余硬垢也被软化,处于松散状态,采用高压水冲洗镀锌管的软化残垢。

重要提示:蒸发式冷凝器系统进行酸洗除垢、清洗预膜以后,建议加入缓蚀阻垢水处理药剂日常运行,否则清洗预膜效果无法持久。清洗后常年作缓蚀阻垢水处理,可以阻止结垢,延长设备使用寿命,提高 换热效率,使设备长期保持在良好的状态,比经常清洗更安全、更经济。

以上是小编为大家介绍的蒸发式冷凝器的构成、安装和运行方法、安装注意事项、优点、清洗操作过程。除此之外,设备的周期保养我们也要注意,这里主要说蒸发式冷凝器在长期运行的过程当中每隔一到两个月需要进行一个全面的清洗,主要是对于机组内部湿帘和过滤网以及底盘有灰尘的部分进行清洗,而且要形成一种周期性工作的良好习惯,保证制冷的效果是非常关键的。除了设备自身的一些注意事项我们还当明白外部环境的变化是不可预计的,对设备的保养措施也要跟随环境的变化而变化,这里主要说的就是季节性的保养了,使用的季节过去以后设备难免会经受一段停用的时间,而这段时间内非常容易出现冻结以及锈蚀和污垢等情况,而我们并不是说用过这一次就不用了,为了今后的正常使用我们必须要做好一定的预防和保养工作,比如我们可以排干净设备内部的水分对于表面要进行刷漆和刷油的工作,做好定期的维修以及防护措施,这样才能够保证蒸发式冷凝器的使用寿命。

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