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硫酸盐制浆用表面活性剂基蒸煮添加剂

木材硫酸盐制浆过程中所采用的蒸煮添加剂主要分为两类,即蒽醌(AQ)基和表面活性剂基添加剂。

美国NaLCO化学品公司科研人员在实验室研究了表面活性剂基蒸煮添加剂的效果。通过表面活性剂基蒸煮添加剂的润湿和乳化特性，提供适合的条件使蒸煮,液完全渗透和扩散进入木片内部。结果表明，对于针叶木和阔叶木硫酸盐蒸煮需要选用不同类型的表面活性剂，以便达到最佳的蒸煮效果。对于针叶木采用脂肪醇乙氧基化物(alcohol ethoxylate)得到最佳效果，而阔叶木采用壬基酚乙氧基化物(nonyl phenol ethoxylate)效果最好。木材硫酸盐蒸煮过程中发生的不同变化归因于在针叶木和阔叶木中所含抽提物的类型不同，因此，需要选用不同类型的表面活性剂。添加表面活性剂量为 0.1％(对绝干木片重量计算)，与不加表面活性剂的硫布线箱酸盐蒸煮参照对比，在给定的纸浆卡伯白山值为后续超薄生物降解PPC地膜打下了扎实基础时，可以明显地降低纸浆中筛渣量，提高细浆得率。

针叶木和阔叶木硫酸盐蒸煮条件分别如下：针叶木(南方松木)总碱用量15％～18％(以Na2O对绝干木片重量计算)，硫化度30％，液比1∶3.5，H—因子1800，蒸煮最高温度170℃，保温时间60min,添加剂(脂肪醇乙氧基化物)0.1％(对绝干木片重量计算)，蒸煮结果纸浆卡伯值30～45。

阔叶木(混合阔叶木)总镀金碱用量 15％～18％(以Na2O对绝干木片重量计算)，硫化度25％，液比1∶3.5 H—因子1000，蒸煮最弹簧试验机设计中的关键技术高温度170℃，保温时间60min，添加剂(壬基酚乙氧基化物)0.1％(对绝干木片重量计算)，蒸煮结果纸浆卡伯值16～30。

牛肉干研究了添加表面活性剂对降低纸浆卡伯值，减少纸浆中树脂和粗渣含量，黑液中残余活性碱含量的影响，以及纸浆卡伯值与筛渣二者之间的相互关系。此外，还可以采用表面活性剂作蒸煮添加剂生产高卡伯值纸浆，随后通过两段氧脱木素作用，也能增加细浆得率，降低原木耗用量。在实验室已快速筛选出这两种表面活性剂，分别适用于作为针叶木和阔叶木硫酸盐制浆添加剂取得了2015年很好的效果。试验选用纸浆卡伯值作为鉴定蒸煮进程的参数，因为纸浆卡伯值易于测定和控制。